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压铸件分型面的选择

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压铸件分型面的选择

发布日期:2018-05-07 00:00 来源:http://www.dlyzjx.com 点击:

压铸加工品

压铸模具动型与定型的接触面通常称为分型面,分型面是由压铸件的分型线决定的,模具上垂直于锁模力方向上的接合面即为基本分型面,一般压铸型只有一个分型面,有时因为铸件复杂等原因,可以有两个以上辅助分型面。

根据分型面的形状,压铸型分型面可分为平直型、倾斜型、阶梯型、曲线型四种。其中平直型分型面结构简单、制作方便.所以应用最广。对于阶梯型分型面,一般把浇注系统设置在其中一个阶梯面上,排溢系统设置在另外的阶梯面上,这样便于金属液的充填与排气。

确定分型面需要考虑的因素比较多,因此,在选择分型面时,除根据压铸件的结构特点,结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。分型面的确定原则是:

①开型时铸件必须留在动模内,且便于从模腔中取出。

②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。

④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统,便于清理毛刺飞边、浇口等,便于刷涂料。

⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构,充分考虑合金的铸造性能。

压铸加工品缺陷种类很多,缺陷的形成原因也是多方面的。

1.该网状结构突出在压铸件表面,通常出现在铜压铸件表面

形成原因:模具老化

改善措施:突起网状表面说明模具已热疲劳,模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂,模具使用前的预热可以增加模具寿命。

2.封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在压铸件没有机加工前通常很难发现),开放及半封闭气孔(该类气孔出现在压铸件表面,这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)

形成原因:

(1)金属浇入温度太高

改善措施:保持正确的浇注温度。

(2)活塞速度太快

改善措施:降低活塞速度以降低铝液紊流速度,同时也改善脱气。

(3)充填率太低

改善措施:减少活塞直径。

(4)注射压力低

改善措施:增加注射压力,改善密封和进料系统。

(5)料头过薄

改善措施:增加料头厚度。

(6)模具温度太低

改善措施:缩短压铸周期,加强冷却。

(7)溢流槽或排气槽堵塞

改善措施:清理溢流槽和排气槽。

(8)脱模剂用量过大

改善措施:减少脱模剂用量以降低气体含量。

3.形状不规则,表面呈粗糙、暗色的孔洞

形成原因:

(1)铸件凝固收缩,压射力不足

改善措施:提高压射力。

(2)逐渐结构不良,壁厚不均匀

改善措施:改进结构。

(3)溢流槽容量不足

改善措施:增大溢流槽容量。

(4)余量饼太浅

改善措施:增厚余料饼。

(5)冲头返回太快

改善措施:保证一定的持压时间。

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